自硬呋喃树脂

YC系列自硬呋喃树脂是环保型铸造用粘合剂，用于制作砂型（芯）。不同型号的呋喃树脂可用于铸造各种金属，如铸钢、铸铁、铸有色金属等。其外观为淡黄色至红褐色透明液体。

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下一个：热芯盒呋喃树脂

产品详情

产品优点

1、粘度低：树脂粘度低，易混砂，型砂流动性好。

2、强度高、节约生产成本：树脂强度高，可降低树脂加入量10%－20%，降低了生产成本。

3、固化速度快：树脂固化速度快，可缩短生产周期，提高生产效率。

4、绿色环保：混砂造型时发气量低，游离甲醛可控制在0.05%以下，比普通树脂的游离甲醛低。树脂的加入量又比普通树脂低，因此对环境及工人工作场所的污染大大减少。

5、质量性能稳定：树脂用全新工艺合成，整个生产过程由计算机自动控制，避免了人为因素影响，确保了树脂质量稳定。

6、可提高铸件质量和成品率：树脂加入量的降低将降低型芯发气量，有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷；由于固化速度快，固化剂的加入量相应降低，可减轻铸件表面增硫、球化不良缺陷。

7、旧砂回收率高：旧砂回收率高达97% 。

8、溃散性好：溃散性好于其他普通树脂。

9、高温性能好：高温性能好，铸件缺陷少，铸件尺寸精确。

10、造型制芯时不需再加硅烷：任何条件下无需加硅烷，即可满足生产需要，简化了工人操作。

规格型号

型号	含氮量%	粘度mPa.s(20°C)	密度g/cm³(20°C)	游离甲醛%	应用范围
YCW	无氮	≤60	1.10-1.25	≤0.3	铸钢
YC100	≤1.0	≤60	1.10-1.25	≤0.3	铸钢、大型球铁
YC150	≤1.5	≤60	1.10-1.25	≤0.3	铸钢、大型球铁、大型灰铁
YC200	≤2.0	≤60	1.10-1.25	≤0.3	大型球铁、大型灰铁
YC300	≤3.0	≤60	1.10-1.25	≤0.3	球铁、大型灰铁
YC400	≤4.0	≤60	1.10-1.25	≤0.3	球铁、灰铁
YC500	≤5.0	≤60	1.10-1.25	≤0.3	球铁、灰铁
YC550	≤5.5	≤150	1.10-1.25	≤0.3	灰铁
YC600	≤6.0	≤150	1.10-1.25	≤0.3	灰铁、有色金属合金
YC650	≤6.5	≤150	1.10-1.25	≤0.3	灰铁、有色金属合金
YC700	≤7.0	≤150	1.10-1.25	≤0.3	灰铁、有色金属合金
YC750	≤7.5	≤150	1.10-1.25	≤0.3	有色金属合金
YC800	≤8.0	≤150	1.10-1.25	≤0.3	有色金属合金
保质期	12个月
备注	根据客户需求和客户对产品指标的要求，可以开发满足生产需要的专用产品

使用方法

1、芯砂配比比例

砂：　　100

树　脂：0.7%-1.5%(占砂重)

固化剂：30%-70%(占树脂重)

2、混砂工艺

(1)连续式混砂机一般为搅笼式，固化剂和树脂分别通过定量泵先后加入。

(2)碗型混砂机是高速运转的混砂机，混砂工艺一般是：砂+固化剂混制时间10-30秒，再加树脂混制时间10-30秒，出砂。

(3)碾轮式混砂机是慢速间歇式混砂机，混砂工艺一般是：砂+固化剂混制时间60秒-80秒，再加树脂混制60秒，出砂。

(4)手工混砂有两种方式:

A：砂+固化剂手工混匀以后再加树脂，手工尽快混均匀后使用。 (1分钟内)

B：砂+固化剂混均匀后用容器装入密封待用；砂+树脂混均匀后用容器装入密封待用

使用时取相同重量的两种混制好的型砂，进行手工混制均匀后使用。(1分钟内)

3、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

4、脱模时间的控制

脱模时间可在10一90分钟内调节，通常为15一40分钟。脱模时间应认真判断，脱模过早会产生粘模甚至损坏砂型、芯或塌箱；脱模过晚则难以脱模甚至会损坏型、芯或模型。

5、固化速度控制

要加快固化速度，增加固化剂的加入量（不要超过树脂加入量的70%)或更换固化速度更快的固化剂。要降低固化速度，减少固化剂的加入量（不要少于树脂加入量的30%）或更换固化速度慢的固化剂。